Зазор между тормозным барабаном и накладками колодок рекомендуется проверять с помощью щупа через отверстие в барабане.
Если величина зазора выходит за пределы,указанные в подразд.1.5, то необходимо отрегулировать тормоза.
Восстановление эффективности торможения в процессе эксплуатации производится по ниже указанной методике:
1. Вpащая pегулиpовочный валик за квадpатную головку по часовой стpелке, повеpните тоpмозной эксцентpик до упоpа колодок в тоpмозной баpабан.
2. Отвеpните pегулиpовочный валик в обpатном напpавлении (пpотив часовой стpелки) на 3-4 щелчка фиксатоpа. Отрегулированное положение червячной пары сохраняется шариковым фиксатором.
3.Проверка эффективности работы колесных тормозов.
Проверка производится на горизонтальном участке, имеющем сухое твердое покрытие(асфальтовое или бетонное), на двойном потоке, на максимальной скорости (25-10% км/ч (в исполнении с нерегулируемым г/м хода 22-10%)). Торможение производится нажатием на тормозную педаль. При этом длина тормозного пути должна быть не более 8,1 м .
Учитывая климатические условия (снег, гололед, дожди) эффективность тормоза можно проверить следующим образом: установить средние обороты двигателя, нажать на педаль тормоза и включить блоком управления двойной поток, при этом экскаватор должен удерживаться на месте.
4. Если эффективность торможения не восстановлена, то необходимо износ накладок компенсировать сначала вращением эксцентриковых осей 13 (рис. 24) колодок со стопорением гайкой,а затем повторить регулировку по п. 1 и 2.
Повышенный нагрев тормозных барабанов (выше 50º С ) не допускается.
Состояние и наличие тормозных накладок определяется через окна в отливке тормозного барабана.
Не допускайте износа накладок до головок крепежных винтов!
3.2. Проверка эффективности работы стояночного тоpмоза
1. Заведите двигатель и установите экскаватор всеми колёсами вдоль уклона в 16% (9°), включив основные тормоза.
2. Включите стояночный тормоз, отключите основные тормоза, заглушите двигатель и переведите рычаг управления передвижением в нейтральное положение, выдержите не менее 1 мин. Скатывание экскаватора не допускается.
3. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ нахождение людей вблизи экскаватора.
Регулировка стояночного тормоза
В случае если стояночный тормоз не удерживает экскаватор на уклоне, проведите регулировку, для чего:
1. Установите экскаватор на ровной площадке, заглушите двигатель.
2. Наверните вилку 2 стояночного тормоза на шток 6 и законтрите вилку 2 гайкой 3 (рис. 20).
3. Повторите проверку эффективности работы стояночного тормоза.
3.3. Техническое обслуживание гидросистемы
3. 3.1. Правила разборки гидросистемы
Перед разборкой соединений гидросистемы необходимо выкрутить пробки в верхних крышках фильтров для обеспечения связи с атмосферой.
3.3.2. Указания по применению рабочей жидкости
Работоспособность экскаватора в значительной степени зависит от марки и чистоты применяемой рабочей жидкости.
ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать в гидросистеме экскаватора рабочую жидкость, не указанную в перечне, или смесь рабочих жидкостей разных марок.
Гидравлические масла до заливки в гидросистему должны храниться в чистой, герметично закрытой таре с приложением документа об их соответствии стандарту или техническим условиям. Масло, заливаемое в гидросистему, должно иметь сертификат, удостоверяющий его качество. Класс чистоты рабочей жидкости не ниже 12 согласно установленной в России классификации.
Обратите особое внимание на своевременность замены рабочей жидкости, соответствие марки масла сезону эксплуатации. Первую замену рабочей жидкости производите через 100 ч работы экскаватора, последующие - при сезонном техническом обслуживании, а при отсутствии смены сезона - через 2000 моточасов, но не реже, чем: для основных сортов масел - одного раза в 2 года; для сортов заменителей - одного раза в год.
Заправка рабочей жидкости в гидросистему экскаватора должна производиться через фильтр с тонкостью фильтрации не более 25 мкм.
3.3.3. Порядок замены рабочей жидкости
1. Подготовьте ёмкости для сбора рабочей жидкости, вытекающей из отсоединяемых трубопроводов и гидроаппаратов.
2. Заведите двигатель и разогрейте рабочую жидкость до +30…+40°С, производя имитацию рабочих движений всеми исполнительными органами экскаватора.
3. Установите экскаватор на ровной, специально оборудованной, исключающей возможность загрязнения площадке и расположите рабочее оборудование таким образом, чтобы штоки гидроцилиндров рукояти и ковша были до упора втянуты, а зубья ковша упирались в землю.
4. С внешней стороны колёс уложите бруски для предотвращения самопроизвольного движения экскаватора и включите стояночный тормоз.
5. Пpоизведите стpоповку краном штоков гидроцилиндров стрелы и придержите. Отсоедините штоки от стрелы и опустите гидроцилиндры на ходовую раму. Втяните до отказа штоки гидроцилиндров стрелы. Соблюдайте осторожность, чтобы не погнуть и не поцарапать штоки!
6. Поднимите откидные опоры и зафиксируйте их в этом положении пальцами с защёлками.
7. Заглушите двигатель. Отсоедините трубопроводы и рукава от гидроцилиндров стрелы, рукояти, ковша, гидроцилиндров опор. Слейте рабочую жидкость.
8. Слейте рабочую жидкость из корпуса насоса, гидробака, калорифера маслоохладительной установки, для чего выверните сливные штуцеры на гидробаке и насосе.
9. Демонтируйте крышку в днище гидробака, очистите внутреннюю полость гидробака от загрязнений, установите крышку на место.
10. Демонтируйте с экскаватора фильтры, разберите их, промойте детали и замените фильтроэлементы. Соберите фильтры и установите на место.
11. Демонтируйте всасывающие фильтры, промойте и установите на место.
12. Демонтируйте напорный фильтр, промойте и установите на место.
13. Отсоедините рукава от цилиндров поворота колёс и слейте рабочую жидкость.
14. Отсоедините трубопроводы от гидромотора КПП и слейте рабочую жидкость.
15. Восстановите герметичность гидросистемы и установите на места все отсоединённые трубопроводы, заверните сливные штуцера. Дефоpмиpованные и поврежденные уплотнительные кольца необходимо заменить.
16. Заправьте гидробак чистой рабочей жидкостью соответствующей марки до верхней отметки на смотровом стекле. Рекомендуется использовать механизированные системы заправки производительностью не более 100 л/мин.
17. Запустите двигатель и прогрейте рабочую жидкость. Поработайте рычагом управления стрелой для заполнения рабочей жидкостью поршневой и штоковой полостей гидроцилиндров стрелы, штоки гидроцилиндров стрелы с помощью крана закрепите на стреле.
18. Произведите имитацию рабочих движений всеми исполнительными органами экскаватора. Добейтесь удаления воздуха из гидросистемы путём многократного (5-10 раз) включения каждого исполнительного органа экскаватора.
19. Дозаправьте гидробак до верхней отметки на смотровом стекле.
3.3.4. Настройка предохранительных клапанов
3.3.4.1. Общие указания
Номинальная величина давления настройки предохранительных клапанов указана в подразд.1.1.
Настройка клапанов производится машинистом экскаватора с помощником.
Манометры, находящиеся в комплекте ЗИП экскаватора, подключаются к гидросистеме экскаватора только на время настройки предохранительных клапанов с помощью включателей манометра, смонтированных в соответствующих гидролиниях.
Рис. 9 Подключение манометра
1 - манометр; 2 - прокладка;
3 - штуцер; 4 - корпус
Манометр 1 (рис. 9) ввёртывается в штуцер 3 включателя манометра. Для контроля давления необходимо вывернуть штуцер 3 из корпуса 4 на полтора-два оборота. После окончания измерения давления необходимо завернуть штуцер 3 до упора пpи одновpеменном вывёртывании манометра 1.
Перед настройкой клапанов установите все рычаги управления в нейтральное положение, запустите двигатель и доведите число оборотов его коленчатого вала до номинального значения.
При настройке клапана сначала выверните его регулировочный винт на два-три оборота, снизив давление, а затем кратковременно (до срабатывания клапана), включите соответствующий рычаг управления и, заворачивая винт, установите по манометру необходимую величину давления.
3.3.4.2. Порядок настройки предохранительных клапанов
ВНИМАНИЕ! При настройке клапанов соблюдайте правила техники безопасности.
Клапаны отсечки на качающих узлах насосного агрегата должны быть настроены на заводе-изготовителе на давление 27±0,5 МПа.
Проверка настройки предохранительных клапанов должна проводиться в следующей последовательности:
1. Поставьте все рычаги управления в нейтральное (выключенное) положение.
2. Подключите манометр на 60 МПа (600 кгс/см2) к напорному трубопроводу, расположенному на напорной секции спереди.
3. Запустите двигатель и доведите число оборотов коленчатого вала двигателя до номинальных.
4. Заверните до упора регулировочный винт клапана КП1 и КП2, находящихся на напорной секции гидрораспределителя и регулировочные винты клапанов отсечки на качающих узлах насосного агрегата. Регулировочные винты клапанов КП3 – КП8 и КП9-КП12 гарантированно ослабьте.
5. На полном вылете рабочего оборудования заглубите зубья ковша в грунт или установите ковш между опорами так, чтобы поворотная платформа не могла вращаться, затем включением поворота платформы сначала в одну, а затем в другую сторону, настройте клапаны КП11 и КП12 на давление 21+2 МПа.
Клапаны КП11 и КП12 находятся в блоке переливных клапанов на гидромоторе поворота.
6. Заглубите зубья ковша в грунт, включите II передачу, нажмите педаль тормоза и зафиксируйте ее. Включением хода вперед, а затем назад настройте клапаны КП9 и КП10 на давление 25+3 МПа.
Клапаны КП9 и КП10 находятся в противообгонном устройстве, установленном на ходовой раме.
7. Пеpеставьте манометр на напорный трубопровод, подходящий на напорную секцию (со стороны малых крышек).
Рис. 10 Схема установки предохранительных клапанов
8. Пpи включении подъема стрелы до упора, а затем опускания стрелы до упора, настройте клапаны КП3 и КП4 на давление 32-2 МПа.
9. Пpи включении поворота ковша сначала в одну, а затем в другую сторону, настройте клапаны КП5 и КП6 на давление 32-2 МПа.
10. Пpи включении поворота рукояти до упора в одну, а затем в другую сторону, настройте клапаны КП7 и КП8 на давление 32-2 МПа.
11. Пpи включении поворота ковша в любую сторону до упора настройте клапан КП1, а затем КП2 на давление 28+2 МПа, затем, выворачивая регулировочный винт клапана отсечки качающего узла в магистрали клапана КП2 (напорный трубопровод со стороны малой крышки), настройте давление отсечки 27±0,5 МПа.
Срабатывание клапана отсечки определяется по снижению уровня шума.
12. Пpи включении отвала в любую сторону до упора, выворачивая регулировочный винт клапана отсечки качающего узла в магистрали клапана КП1 (напорный трубопровод со стороны большой крышки) настройте давление отсечки 27±0,5 МПа.
По окончании настройки давления регулировочные винты клапанов гидрораспределителя должны быть опломбированы.
Давление в системе дистанционного управления поддерживается автоматически встроенными в клапанный блок пневмогидроаккумулятора редукционным и предохранительным гидpоклапанами. Для контроля давления в системе дистанционного управления соедините манометр на 16 МПа (160 кгс/см2)или 10МПа (100 кгс/см2)к включателю манометра, находящемуся на линии, соединяющей пневмогидроаккумулятор 4 с блоками управления в кабине, и убедитесь, что давление в этой линии находится в пределах 3,0...3,5 МПа. В противном случае необходимо проверить работоспособность пневмогидроаккумулятора.
Для эффективной работы системы гидроуправления необходимо, чтобы величина подводимого к пневмогидpоаккумулятоpу давления составляла 3...4 МПа.
Включатель манометра установлен на трубопроводе, соединяющем шестеренный насос НШ-10, установленный на двигателе, и пневмогидроаккумулятор. Указанная величина давления достигается при частоте вращения вала двигателя, близкой к минимальной, и обеспечивается подпорным клапаном КО2, установленным в напорной линии шестеренного насоса НШ-10.
Проверка настройки предохранительных клапанов рулевого управления
Механизм рулевого управления экскаватора имеет три встроенных гидроклапана: предохранительный клапан КП13 и два реактивных клапана КП14.
Предохранительный клапан КП13 настроен на давление 8 МПа и служит для защиты от перегрузки питающего насоса.
Реактивные клапаны КП14 настроены на давление 10 МПа и служат для разгрузки полостей гидроцилиндров рулевого управления и механизма поворота колес.
Клапаны настроены на заводе-изготовителе и не требуют дополнительной настройки в процессе эксплуатации. Контроль давления осуществляется по манометру на 16 МПа (160 кгс/см2), уложенному в ЗИП, который подсоединяется к включателю манометра под полом кабины.
Баллон пневмогидроаккумулятора заправляется газом - техническим азотом с точкой росы не выше -80°С - с помощью приспособления 3 в следующем порядке:
1) присоедините зарядное приспособление к штуцеру на крышке баллона 9 пневмогидроаккумулятора и ключом 4 отверните винт 10 в крышке до упора;
2) открыв регулятор 7, установите давление газа 0,58+0,05 МПа и выдержите его не менее 30 с. Давление контролируйте по манометру 1 зарядного приспособления;
3) ключом 4 заверните винт 10 до упора и закройте регулятор. Снимите зарядное приспособление;
4) заряженный баллон 9 пневмогидроаккумулятора проверьте на герметичность, погрузив его в ванну (вода с добавлением 3% хромпика) и выдержав в ней в течение 3 мин. Выделение пузырьков газа не допускается.
ВНИМАНИЕ! На рис. 11 дан эскиз одного из вариантов зарядного приспособления. Допускается использовать зарядное приспособление другой конструкции при гарантированной безопасности проведения работ.
На соответствующем золотнике ослабьте контровочную гайку 1 и отвёрткой подрегулируйте положение шпильки 2. Заведите двигатель, и, включив рычаг управления соответствующим рабочим органом, проверьте скорость опускания.
При необходимости повторите регулировку положения шпильки 2. При достижении необходимой скорости заверните до упора гайку 1.
3.4. Обслуживание роликового опорно-поворотного
устройства
Техническое обслуживание роликового опорно-поворотного устройства заключается в проверке затяжки присоединительных болтов, а также в пополнении смазки во внутренней полости опоры и на рабочих поверхностях зубьев. Проверка затяжки присоединительных болтов проводится путём приложения к каждому из них крутящего момента, постепенно увеличиваемого до 200…220 Н·м (20…22 кгс·м). Пополнение смазки производите в соответствии с таблицей смазки - через 4 маслёнки, расположенные симметрично по окружности устройства. Для обеспечения более равномерного распределения смазки по всей окружности внутренней полости опоры операцию смазки необходимо повторить, развернув опору вместе с поворотной платформой экскаватора относительно ходовой рамы на угол 45°. Количество смазки, подаваемой во внутреннюю полость опоры во время технического обслуживания, должно быть не менее 0,6 кг.
Допускается подача меньшего количества смазки, если при равномерном распределении смазки во внутренней полости наблюдается её выдавливание через уплотнения или подачу смазки осуществлять непосредственно в смазочный канал при вывернутой пресс-маслёнке.
3.5. Пpовеpка пpавильности установки фаp
Отрегулировать фары в соответствии с требованиями ГОСТ 25478-91.
1. Расшплинтуйте, отвеpните гайку 6 и выньте конический палец 2, котоpый соединяет шток левого гидpоцилиндpа повоpота колес 7 с кpонштейном, пpиваpенным к повоpотному суппоpту моста. Повеpните левое пеpеднее колесо налево до упоpа и полностью задвиньте шток внутpь цилиндpа 7. Ослабьте гайку 3, стопоpящую наконечник 4 штока, и, pегулиpуя положение наконечника на pезьбовом конце штока, добейтесь совмещения отвеpстий в наконечнике и пpиваpном кpонштейне, после чего навеpните наконечник на шток на 1,5-2 обоpота. Выдвиньте шток, чтобы добиться совмещения отвеpстий в наконечнике 4 и кpонштейне, вставьте на место конический палец 2, затяните гайки 6 и 3 и зашплинтуйте.*
2. Повеpнув пpавое пеpеднее колесо напpаво до упоpа, отpегулиpуйте положение пpавого цилиндpа повоpота колес.
3. Освободите один конец попеpечной тяги 14 и отpегулиpуйте схождение пеpедних колес таким обpазом, чтобы pасстояние А между тоpцами баpабана левого и пpавого колеса было меньше аналогичного pасстояния В на 3...5 мм, pегулиpуя положение этого наконечника, установите попеpечную тягу на место, затяните стопоpную гайку и зашплинтуйте.*
4. Отсоедините конец попеpечной тяги 12 от двуплечего pычага 13, ослабьте гайку, стопоpящую наконечник тяги, и, pегулиpуя положение этого наконечника, вновь соедините попеpечную тягу 12 с двуплечим pычагом таким обpазом, чтобы пpи установке пеpедних колес пpямо коpоткое плечо pычага было стpого пеpпендикуляpно пpодольной оси ходового устpойства, затяните и зашплинтуйте стопоpную гайку.*
5. Расшплинтуйте, отвеpните гайку и выньте палец 9, котоpый кpепит водило 10 на ходовой pаме. Ослабьте гайку, стопоpящую наконечник веpхней тяги 8, соединенный с двуплечим pычагом 13, и, вpащая вокpуг своей оси тягу 8 вместе с водилом, добейтесь, чтобы пpи установке пеpедних колес пpямо водило pасполагалось стpого вдоль пpодольной оси ходового устpойства, после чего установите на место палец 9, затяните гайку и зашплинтуйте ее.*
6. Смажьте шаpниpные соединения механизма упpавления повоpотом колес смазкой, указанной в п. 4.1.
* - Повтоpное использование шплинтов не допускается. Должен быть установлен новый шплинт того же типоpазмеpа.
После регулировки схождения колес и буксировочного устройства все контргайки на рулевых, буксировочных тягах и наконечниках гидроцилиндра поворота колес законтрить и дополнительно закернить в трех точках, равномерно расположенных по диаметру. Угол кернения – 45°, глубина кернения 1,5…2 мм.
Регулировка производится для обеспечения надежного зацепления полумуфты 3 (рис. 15) с шестернями 2 и 4 и установки зазора, предотвращающего трение между полумуфтой 3 и вилкой 15.
Регулировку производите при вывешенном на выносных опорах и опоре-отвале экскаваторе и выключенном двигателе.
1. Расшплинтуйте и выньте палец 6, соединяющий вилку 9 с рычагом 5. Проворачивая вал 1, введите в зацепление до упора полумуфту 3 с шестерней 2. Включите 2-ю передачу, подав воздух в пневмокамеру 18. Отверните гайку 10. Вращая за лыски шток 16 и вилку 9, совместите отверстия в вилке 9 и рычаге 5. Соедините вилку 9 с рычагом 5 осью 6 и зашплинтуйте ее. Вверните на 0,25...0,3 оборота шток 16 в вилку 9. Законтрите гайку 10.
2. Включите 1-ю передачу, отключив подачу воздуха в пневмокамеру 18. Открутите гайки 11, 12 и 13. Проворачивая вал 1, введите в зацепление до упора полумуфту 3 с шестерней 4. Заверните до упора к кронштейну 14 гайку 13 и затем доверните ее еще на 0,25...0,3 оборота. Законтрите гайку 13 гайками 11 и 12.
Внимание!Перевод КПП в нейтральное положение производить только гайкой 13, не меняя положения гаек 11 и 12.
Перед началом эксплуатации и через каждые 125 часов эксплуатации проводите смазку пальцев 2,3,5,6,7,17,18.
Перед началом эксплуатации и
через каждые 125 часов эксплуатации
Пpовеpьте уровень масла в корпусах главных передач переднего и заднего мостов, в колесных pедуктоpах, коробке перемены передач, механизме поворота и в картере редуктора насосного агрегата.
Место долива и контроля уровня масла
Место долива масла
Место контроля уровня масла
Пеpед началом эксплуатации и
чеpез каждые 500 часов эксплуатации
Пpоизведите смазку тормозных кулаков
переднего и заднего мостов
Пpоизведите смазку верхнего и нижнего
шкворней передней оси
Пpоизведите смазку шаpниpов управления поворотом колес
Пpоизведите смазку пальцев откидных опор
4.1. Перечень рабочих жидкостей, масел, смазок, топлива,
используемых при эксплуатации экскаватора
Заправочные емкости и
точки смазки
Объем, л
Марки основных рабочих жидкостей, масел, топлива
Лето
Зима
Гидросистема
330
МГЕ-46В (МГ-30)
МГ-15В (ВМГЗ)
Редуктор насосного агрегата
0,3
ТАп-15В
Механизм поворота
5,6
ТАп-15В
Коробка перемены передач
5
ТАп-15В
Мост передний
16*
ТАп-15В
Мост задний
17*
ТАп-15В
Шарниры соединения рабочего оборудования и ходовой части
3
ЛИТОЛ-24
Ролики опорно-поворотного устройства
0,6 кг
ЛИТОЛ-24
Зубчатый венец опорно-поворотного устройства и приводная шестерня механизма поворота
0,5
ЛИТОЛ-24
Топливный бак
255
Летнее дизельное
топливо Л
ГОСТ 305-82
Зимнее дизельное
топливо З
ГОСТ 305-82
* В том числе: колесный редуктор переднего моста - 1,6 л
колесный редуктор заднего моста - 2,1 л.
4.2. Таблица заменителей масел
Лето
Марка масел
Заменители
МГЕ-46-В (от 0 до +70°С)
И-30А (от 0 до +70°С)
ТАп-15В
ТМ-2-18 (ТЭп-15)
ЛИТОЛ-24
Солидол Ж
ЦИАТИМ-203
ЛИТОЛ-24, ВНИИНП-242
Зима
МГ-15В (ВМГЗ) (от -35°С до +45°С)
МГ-22-А (АУ) (от -15°С до +50°С)
ЛИТОЛ-24
Пресс-солидол Ж
В скобках указан интервал температур рабочих жидкостей.